Қосымша өндіріс және субтрактивті өндіріс: дәл өңдеудің артында қалыптарды қолдану туралы талқылау
Қазіргі заманғы өнеркәсіптік өндіріс дәлдікке, тиімділікке және дизайн еркіндігіне жоғары талаптар қойды. Дәстүрлі субтрактивті өндіріс технологияларына қосымша (мысалы, ұнтақтау, ұнтақтау және т.б.)қосымша өндіріс (3D басып шығару)технология да тез дамып, инновацияның маңызды құралына айналуда. Екеуінің де өзіндік артықшылықтары бар және автомобиль, аэроғарыш, медициналық құрылғылар және машина жасау салаларында кеңінен қолданылады. Осы екі өндіріс әдісінде қалыптардың рөлі ерекше маңызды және өңдеу сапасы мен өндіріс тиімділігіне тікелей байланысты.
Аддитивті өндіріс технологиясына кіріспе және пішінді қолдану
Қосымша өндіріс3D басып шығару деп те аталады, бұл материалдарды қабат-қабат қабаттастыру арқылы бөлшектерді салу процесі. Жалпы қоспаларды өндіру технологияларына селективті лазерлік агломерация (SLS), таңдамалы лазерлік балқыту (SLM), балқытылған тұндыру модельдеу (FDM) және стереолитография (SLA) кіреді. Технологияның бұл түрі өте жоғары дизайн еркіндігімен танымал. Ол күрделі пішіндері мен ішкі қуыстары немесе тор құрылымдары бар бөлшектерді, жоғары материалды пайдаланумен және материалдық қалдықтарды айтарлықтай азайта отырып жасай алады. Қосымша өндіріс әсіресе жылдам прототиптеу, шағын сериялы өндіріс және жеке теңшеу үшін қолайлы және аэроғарыш, автомобиль, медициналық жабдықтар мен қалып өндірісінде кеңінен қолданылады. Оның артықшылықтарына даму циклін қысқарту, инновациялық дизайнды алға жылжыту және әртараптандырылған шешімдерді жүзеге асыру кіреді.
Қоспа өндірісі күрделі құрылымдарды тікелей құра алатынына қарамастан, басып шығарылатын бөліктердің беті әдетте қабат сызықтары мен ұсақ ақаулары бар өрескел болады және өлшем мен бет сапасына қойылатын талаптарды қанағаттандыру үшін кейінгі өңдеу қажет. Осы уақытта тиімді абразивтер негізгі құралдарға айналады. сияқты абразивтертегістеу дөңгелектері, тегістеу белдіктері, клапан дөңгелектері және жылтырату дөңгелектері өнімдердің өнеркәсіптік дәрежедегі дәлдік пен эстетикаға жетуін қамтамасыз ету үшін қоспаларды өндіру бөлшектерін тазарту, бетін тегістеу және өңдеу үшін кеңінен қолданылады. Әсіресе аэроғарыштық және медициналық салаларда бетінің сапасы мен функционалдығына қойылатын жоғары талаптар абразивтерді қосымша өндірістен кейінгі өңдеудің арнайы қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін жоғары өнімді және тозуға төзімді материалдарды үздіксіз әзірлеуге итермеледі.
Субтрактивті өндіріс технологиясымен және абразивті қолданумен таныстыру
Субтрактивті өндірісдайындаманы алдын ала белгіленген пішінге келтіру үшін кесу, фрезерлеу, ұнтақтау және басқа әдістер арқылы артық материалды жою болып табылады. Бұл технология жетілген және жаппай өндіріске жарамды, әсіресе жоғары дәлдіктегі өлшемдерді және тамаша бет сапасын қамтамасыз етуде жақсы. Типтік процестерге CNC фрезері, токарлық өңдеу, тегістеу, сым кесу, электрлік разрядты өңдеу (EDM), лазерлік кесу және су ағынымен кесу кіреді. Субтрактивті өндіріс автомобиль, аэроғарыш, машина жасау және медициналық жабдықтар өндірісінде негізгі рөл атқарады. Ол болат, шойын, алюминий қорытпалары мен композиттік материалдарды өнеркәсіптің бөлшектердің беріктігі мен функционалдығына қойылатын қатаң талаптарын қанағаттандыру үшін тиімді өңдей алады.
Абразивтер субтрактивті өндірісте, әсіресе ұнтақтау процесінде негізгі және негізгі рөл атқарады. Бөлшектердің жоғары дәлдікке және айна деңгейіндегі бет сапасына қол жеткізуін қамтамасыз ету үшін технологиялық талаптарға сәйкес өрескел өңдеу, өңдеу және бетті жылтырату үшін тегістеу дөңгелектерінің әртүрлі түрлері (керамикалық тегістеу дөңгелектері, шайырмен байланыстырылған тегістеу дөңгелектері сияқты) және жылтырату құралдары кеңінен қолданылады. Абразивті өнімділік өңдеу тиімділігі мен өнім сапасына тікелей әсер етеді, қаттылығы жоғары материалдар мен күрделі геометрияларды өңдеу қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін абразивті материалдар мен құрылымдардың үздіксіз инновациясын ынталандырады.
Екеуінің арасындағы маңызды көпір ретінде абразивтер қосымша өндірістен субтрактивті өндіріске дейін үздіксіз байланысты қолдайды. Композиттік материалдар мен қаттылығы жоғары материалдарды қолданудың артуымен абразивтік технологияны жетілдіру өндіріс сапасын қамтамасыз етудің негізгі буынына айналды. Қосымша өндіріске тән бетінің кедір-бұдыр мәселелеріне және субтрактивті өндірістің жоғары дәлдік талаптарына жауап ретінде қалыптарды зерттеу және әзірлеу бүкіл өндіріс тізбегінің интеллектісі мен тиімділігін арттыра отырып, жоғары қаттылық, жақсы құрылым және ұзақ қызмет ету бағытында дамуын жалғастыруда.