Алмаз абразивтерін енгізу және қолдану

Алмаз – табиғаттағы қаттылығы ең жоғары зат. Ол өте жоғары қаттылыққа, жылу өткізгіштікке және тозуға төзімділікке ие, сондықтан ол абразивтік өнеркәсіпте кеңінен қолданылады. Өнеркәсіптік технологияның дамуымен,алмаз абразивтерідәстүрлі табиғи алмаздардан әртүрлі жасанды алмастарға және функционалды композициялық материалдарға дейін дамып, өте қатты материалдар саласының маңызды бөлігіне айналды және механикалық өңдеу, электроника, оптика және жаңа энергетика сияқты көптеген жоғары дәлдіктегі салаларда кеңінен қолданылады.

Ⅰ. Алмаз абразивтерін негізгі енгізу

Алмаз абразивтері болып табыладыұнтақ немесе түйіршіктелген материалдар табиғи алмаздарды немесе жасанды алмаздарды ұсақтау, сүзу және тазарту арқылы жасалған. Оның Mohs қаттылығы 10 деңгейіне жетеді, бұл ең белгілі абразивті. Алюминий оксиді және кремний карбиді сияқты дәстүрлі абразивтермен салыстырғанда алмас абразивтері жоғары кесу қабілетіне және тозуға төзімділікке ие және қаттылығы жоғары материалдарды жоғары тиімділікпен және аз зақымданумен ұнтақтай алады және жылтыратады.

Алмаз абразивтері негізінен келесі формаларды қамтиды:

Алмаз микроұнтағы: Бөлшектердің өлшемі ондаған микроннан нанометрге дейін ауытқиды, әртүрлі жоғары дәлдіктегі жылтырату процестеріне жарамды.

Алмазды тегістеу дөңгелегі/ұнтақтау басы: қатты материалдарды тегістеу және пішіндеу үшін қолданылады.

Алмаз аралау дискі/бұрғы: тас, керамика, шыны және т.б. сияқты материалдарды кесу және бұрғылау үшін қолданылады.

Алмаз ұнтақтау сұйықтығы/жылтырату пастасы: электроника, оптика, қалып және басқа салаларда өте дәл өңдеуде кеңінен қолданылады.

Композиттік алмаз материалы (PCD/PCBN): гауһарды металмен немесе керамикалық матрицамен біріктіріп, қаттылығы мен тозуға төзімділігі бар композициялық құрал материалын құрайды.

Ⅱ. Алмаз абразивтерін қолдану өрістері

1. Механикалық өңдеу
Алмаз абразивтері цементтелген карбид, керамика, кремний карбиді, шыны, феррит және т.б. сияқты қаттылығы жоғары материалдарды пішіндеу және тегістеуде кеңінен қолданылады. Алмазды тегістеу дөңгелектерін өңдеу үшін пайдалану өңдеудің тиімділігін және бетінің сапасын айтарлықтай жақсартуға ғана емес, сонымен қатар құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуға және құралды ауыстыру жиілігін азайтуға мүмкіндік береді. Ол әсіресе жаппай өндірілетін, автоматтандырылған жоғары дәлдіктегі өндірістік процестер үшін қолайлы.

2. Электроника және жартылай өткізгіш өнеркәсіптері
Кремний пластиналары, сапфир астары, кремний карбиді чиптері, оптоэлектронды шыны және т.б. сияқты материалдарды өңдеу кезінде алмас сымды аралар, тегістеу сұйықтықтары және жылтырату пасталары негізгі шығын материалдары болып табылады. Алмаз абразивтері микронсыз немесе тіпті нанометр деңгейіндегі тегістік пен кедір-бұдырлыққа қол жеткізе алады. Олар чиптерді кесу, вафлиді тегістеу және фотомасканы жылтырату сияқты негізгі сілтемелерде кеңінен қолданылады. Олар электронды өнімдердің жоғары өнімділігін және жоғары өнімділігін қамтамасыз етудің маңызды факторы болып табылады.

3. Оптикалық өңдеу
Алмаз ұнтағы оптикалық шыныларды, лазерлік терезелерді, сапфир линзаларын және басқа компоненттерді жылтыратуда кеңінен қолданылады. Оның тамаша кесу күші мен химиялық тұрақтылығы айна өңдеу сапасын тиімді түрде жақсарта алады және 10 нм-ден аз беттің кедір-бұдырлығы Ra-ға қол жеткізе алады. Бұл өте тегіс беттерге және жоғары жарық өткізгіштікке қол жеткізу үшін маңызды материал.

4. Құрылыс және тас өңдеу
Гранит, мәрмәр, бетон сияқты құрылыс материалдарын өңдеуде алмас аралау дискілері, бұрғылар, кескіш сымдар және т.б. кеңінен қолданылады. Дәстүрлі құралдармен салыстырғанда алмазды аспаптар кесу жылдамдығы, қызмет ету мерзімі және кесу сапасы бойынша жоғары және беріктігі жоғары және тығыздығы жоғары құрылыс материалдарын тиімді өңдеуге әсіресе қолайлы.

5. Жаңа энергетика және аэроғарыш
Жаңа энергетикалық технологияның дамуымен литий батареяларының тірек бөліктерін, керамикалық диафрагмаларды, электрлік көлік компоненттерін және т.б. өңдеуде алмаз абразивтеріне сұраныс тез өсуде. Аэроғарыш саласында гауһар тасты құралдар қозғалтқыштың ыстық соңғы бөліктерін, композициялық құрылымдық бөлшектерді және т.б. дәл өңдеу үшін қолданылады, бұл бұйымдардың сенімділігі мен ұзақ мерзімділігін арттырады.

III. Қорытынды

Алмаз абразивтері заманауи өнеркәсіптік өндіріс үшін маңызды негізгі материал ретінде тамаша физикалық қасиеттері мен кең қолдану мүмкіндігіне байланысты жоғары дәлдіктегі өңдеу сценарийлерімен көбірек қабылдануда. Болашақта материалтану мен өндіріс технологиясының үздіксіз ілгерілеуімен алмаз абразивтері жоғары деңгейлі өңдеу өнеркәсібінің жоғары деңгейге көтерілуіне көмектесе отырып, неғұрлым тазартылған, интеллектуалды және экологиялық таза бағытта дамуын жалғастырады.