Зеңді жылтыратудың ауырсыну нүктелері
Қалып өнеркәсібінде он жылдан астам уақыт жұмыс істеген кез келген адам жылтырату қарапайым болып көрінгенімен, іс жүзінде өте күрделі екенін біледі. Көптеген қалып өндірушілері жылтырату процесін ең қиын деп санайды - бұл уақытты қажет етеді, нәтижелері сәйкес келмейді және бұл техниктің тәжірибесіне байланысты. Бұл әсіресе қазір, дәстүрлі P20 болатынан бастап жоғары қаттылықтағы S136-ға дейін, тіпті цементтелген карбид пен керамикалық материалдарға дейін қалып материалдарының әртүрлілігі артып келе жатқандықтан, өте маңызды. Дәстүрлі жылтырату материалдары мен процестері көбінесе жетіспейді. Шэньчжэньдегі дәл қалып зауытының жылтырату шеберханасының бастығы маған: «Бұрын біз бор карбиді мен гауһар ұнтағын қолдандық, олар жақсы жұмыс істеді, бірақ құны тым жоғары болды; көптеген шағын зауыттар оны сатып ала алмады. Кәдімгі корунд ұнтағы сызаттарға бейім, ал кейде жылтыратудан кейін белгілі бір жарықтандыру жағдайларында әлі де бұлыңғыр іздер қалады», - деді.
Ақ балқытылған алюминий оксиді микроұнтағының «ерекше қасиеттері»
Себебіақ балқытылған алюминий оксидінің микроұнтағыҚалыпты жылтыратуда жақсы нәтиже көрсетуі оның «генетикалық құрамымен» анықталады. Оның негізгі компоненті - α-алюминий оксиді, оның тазалығы 99%-дан асады. Бұл тазалық нені білдіреді? Бұл аз қоспаларды білдіреді, бұл жылтырату процесінде кездейсоқ сызаттардың пайда болу ықтималдығын азайтады. Бұл ағашты ұсақ зімпарамен тегістеу сияқты; егер зімпарада бірнеше ірі түйіршіктер болса, беті бұзылады. Жоғары тазалықтың тағы бір артықшылығы - біркелкі қаттылық. Ақ балқытылған алюминий оксидінің Моос қаттылығы 9,0, ол тек алмас пен кремний карбидінен кейін екінші орында, бірақ оның артықшылығы оның қаттылығының консистенциясында. Жылтыратумен айналысатындар абразивті бөлшектердің қаттылығы біркелкі болмаса, жұмсақ бөлшектер алдымен тұтынылатынын, ал қатты бөлшектер шығып, оңай сызаттардың пайда болуына әкелетінін түсінеді. Ақ балқытылған алюминий оксидінің микроұнтағы бұл тұрғыда «біркелкі» жұмыс істейді.
Бөлшектердің морфологиясының тапқырлығы
Өткен жылы мен Цзянсудағы ақ балқытылған алюминий оксидінің микроұнтағын шығаратын зауытқа бардым, ал техникалық менеджер маған электронды микроскоппен салыстырмалы суретті көрсетті: «Қараңызшы, бұл...ақ балқытылған алюминий оксидінің микроұнтағы біз шығарамыз; бөлшектер көбінесе алтыбұрышты немесе дерлік шар тәрізді, ал шеттері дөңгелектену үшін арнайы өңделген. Екінші жағынан, кәдімгі қоңыр балқытылған алюминий оксидінің микроұнтағының пішіні мен өткір жиектері бар». Бұл айырмашылық қалыптарды жылтыратуда өте маңызды. Өткір жиектер күшті кесу күшін ұсынғанымен, олар сызаттардың пайда болуына бейім; екінші жағынан, дөңгелектелген бөлшектер «кесуден» гөрі «домалату және тегістеу» сияқты әрекет етеді, бұл оларды өте жоғары беттік өңдеуді қажет ететін қалыптарды жылтырату үшін әсіресе қолайлы етеді. Дөңгелектелген бөлшектердің артықшылықтары қисық беттер мен ішкі бұрыштар сияқты қол жетпейтін жерлерді жылтырату кезінде одан да айқын көрінеді.
Бөлшектердің өлшемін бақылау өнері
Ақ корунд микроұнтағы бөлшектердің өлшемін бақылаудың тамаша деңгейіне қол жеткізеді. Дәстүрлі жылтырату абразивтері көбінесе «2000 тор» немесе «3000 тор» деп сипатталады, бірақ шын мәнінде бөлшектердің өлшемінің таралуы 1500 тордан 3500 торға дейін болуы мүмкін. Алайда, жоғары сапалы ақ корунд микроұнтағы бөлшектердің өлшемінің тар таралуына қол жеткізе алады. Мысалы, W7 белгісімен белгіленген өнімде (2500 торға баламалы) бөлшектердің 95%-дан астамы W6.5-W7.5 диапазонында болады.
Қалыпты жылтырату үшін бөлшектердің тар мөлшерінің таралуы қаншалықты маңызды? Күрішті електен өткізіп жатқаныңызды елестетіп көріңіз; егер күріш дәндерінің өлшемі біркелкі болса, елеу процесі тегіс болады; егер олар әртүрлі өлшемде болса, кішірек дәндер елек тесіктерін бітеп тастайды. Дәл осы қағида жылтырату үшін де қолданылады. Біркелкі бөлшектер мөлшері бар микроұнтақ жылтырату процесінде біркелкі кесуді қамтамасыз етеді, кейбір жерлер шамадан тыс жылтыратылған, ал басқалары жеткіліксіз жылтыратылған жағдайларды болдырмайды.
Практикалық қолданбалардағы өнімділік
Гуанчжоудағы косметикалық қаптама қалыптарын шығаратын компания бұрын жоғары сапалы ерін далабы түтікше қалыптарының жиынтығын жылтырату үшін 35 сағат уақыт кетіретін. Ақ корунд микроұнтағына ауысқаннан кейін уақыт 22 сағатқа дейін қысқартылды. Олардың жылтырату технигі маған: «Бұрын жылтыратудың соңғы кезеңдерінде өте мұқият болу керек еді; тіпті кішкене қателік шамадан тыс жылтыратуға немесе сызаттарға әкелуі мүмкін еді. Енді ақ корунд микроұнтағымен жылтырату процесін басқару оңайырақ, әсіресе соңғы кезеңдерінде, айнадай әрлеу үшін бірнеше жарық өтуі жеткілікті», - деді.
Ұялы телефон қалыптарын жылтырату саласында артықшылықтарыақ корунд микроұнтағыодан да айқын көрінеді. Ұялы телефон корпустары өте жоғары беттік өңдеуді қажет етеді, кейде тіпті Ra 0,01 микрометрден де төмен. Донггуаньдағы ұялы телефон металл корпус қалыптарына мамандандырылған зауыт салыстырмалы сынақ жүргізді: алюминий қорытпасынан жасалған қалыптарды жылтырату кезінде ақ корунд микроұнтағын пайдалану дәстүрлі жылтырату материалдарымен салыстырғанда беттік кедір-бұдырлықты 20%-ға төмендетті, сонымен қатар жылтырату уақытын 15%-ға қысқартты. Арнайы қалып материалдарын жылтырату қолданылуы
Қалып материалдарының дамуымен жоғары қаттылыққа және жоғары тозуға төзімді материалдар барған сайын кең таралуда, бұл жылтырату үшін жаңа қиындықтар туғызады. Мысалы, дәстүрлі жылтырату материалдары ұнтақ жоғары жылдамдықты болат және цементтелген карбид сияқты материалдарда қолданылған кезде көбінесе тиімсіз болады. Шанхайдағы қалып зауыты цементтелген карбидті штамптау қалыптарын өңдеу кезінде қиындықтарға тап болды; қалып қаттылығы HRC70-тен асып түсті, ал қарапайым жылтырату материалдары тиімсіз болды. Кейінірек олар ақ корунд микроұнтағын арнайы жылтырату пастасымен қолданып көрді, және нәтижелері таңқаларлықтай жақсы болды. Олардың техникалық директоры: «Ақ корунд микроұнтағы жеткілікті қаттылыққа және тиісті өздігінен қайрау қасиеттеріне ие. Жылтырату процесінде жаңа кесу жиектері үнемі ашылып, жылтырату тиімділігін сақтайды», - деді.
Экономикалық пайда
Көптеген қалып зауыттарының иелері бастапқыда оның қымбаттығына алаңдадыақ корундмикро-ұнтақ, бірақ мұқият қарасаңыз, жалпы пайдасы жоғары екенін көресіз. Чжэцзянның Тайчжоу қаласындағы қалып зауытының иесі менің шығындарымды есептеді: бастапқыда орташа өлшемді пластик қалыптар жиынтығын жылтырату үшін шамамен 800 юань еңбек және материалдар жұмсалды, бұл 8 сағатты алады; ақ корунд микро-ұнтағын қолданғаннан кейін, материал құны 100 юаньға өскенімен, уақыт 5 сағатқа дейін қысқарды, ал еңбек құны 200 юаньнан астамға азайды, нәтижесінде жалпы шығын 100 юаньнан астамға азайды. Сонымен қатар, бетінің сапасы тұрақтырақ болды және тұтынушылардың шағымдары азайды.
Ең бастысы, бұл қалыптардың қызмет ету мерзімін ұзартады. Дұрыс жылтырату процесі қалып бетіндегі микроскопиялық жарықтарды жоя алады және кернеу концентрациясын төмендетеді. Деректер ақ корунд микроұнтағымен мұқият жылтыратылған қалыптардың орташа қызмет ету мерзімі 15%-20% аралығында екенін көрсетеді. Бұл ондаған немесе тіпті жүздеген мың юань тұратын қалыптар үшін өте маңызды.
Пайдалану бойынша кеңестер мен сақтық шаралары
Ақ корунд микроұнтағының өнімділігі жоғары болғанымен, оны пайдалану арнайы әдістерді қажет етеді. Циндаодағы кәсіби жылтырату қызметі компаниясының шебері өз тәжірибесімен бөлісті:
Біртіндеп пайдалану маңызды. Дөрекі және ұсақ жылтырату үшін бірдей ұнтақ мөлшерін пайдаланбау керек; біртіндеп «ірі-орташа-ұсақ» реттілікпен жалғастыру керек. Мысалы, W40-тан бастап, біртіндеп W10-ға көшіп, соңында ұсақ жылтырату үшін W3.5 немесе ұсақ микроұнтақты қолдануға болады. Тасымалдағышты таңдау маңызды. Ақ корунд микроұнтағын тиісті жылтырату пастасымен немесе сұйық тасымалдағышпен бірге пайдалану керек. Май негізіндегі тасымалдағыштар болатты жылтырату үшін жарамды, ал су негізіндегі тасымалдағыштар түсті емес металдарға қолайлырақ. Тасымалдағыш тек суспензия мен майлауды қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар жойылған қоқысты кетіреді.
Қысым мен жылдамдық сәйкес келуі керек. Жылтырату қысымының жоғарылауы әрқашан жақсы бола бермейді; шамадан тыс қысым микробөлшектердің дайындама бетіне енуіне әкелуі мүмкін. Әдетте, бөлшектердің өлшемі неғұрлым ұсақ болса, қысым соғұрлым төмен болады және жылдамдықты тиісті түрде арттыруға болады. Тазалау процесін елемеуге болмайды. Бөлшектердің өлшемі өзгерген сайын, ірі бөлшектердің келесі процеске араласуына жол бермеу үшін қалып беті мен жылтырату құралдарын мұқият тазалау қажет. Тәжірибелі техниктер әр процестен кейін тазалықты тексеру үшін үлкейткіш әйнекті пайдаланады.
Саланың даму үрдістері
Соңғы жылдардағы көрмелер мен техникалық алмасулардың бақылауларына сүйене отырып, қалыптарды жылтыратуда ақ алюминий оксидінің микроұнтағын қолдануда бірнеше үрдістер пайда болуда: Теңшеу барған сайын кең таралуда. Көптеген микроұнтақ өндірушілері қалып материалы, жылтырату жабдықтары және беткі өңдеу талаптары сияқты факторларға негізделген ақ алюминий оксидінің микроұнтағының нақты бөлшектер өлшемінің қатынасын ұсына отырып, «арнайы» қызметтерді ұсына бастады. Кейбіреулері тіпті болаттың әртүрлі түрлеріне арналған арнайы формулаларды да жасап шығарды.
Композиттік өнімдер танымал бола бастады. Ақ алюминий оксидін басқа материалдармен біріктіретін жылтыратқыш өнімдер пайда бола бастады, мысалыақ алюминий оксидіцерий оксидімен біріктірілген, кесу күші мен беткі өңдеуді теңестіреді; және аса қатты материалдарды дөрекі жылтырату үшін алмас микроұнтағымен біріктірілген. Экологиялық таза өнімдер жаңа танымал нүктеге айналуда. Қоршаған ортаға қойылатын талаптардың артуымен ауыр металдардан таза, шаңы аз және оңай қайта өңделетін ақ алюминий оксиді микроұнтағы өнімдеріне көбірек көңіл бөлінуде. Кейбір өндірушілер органикалық еріткіштерді пайдалануды азайту үшін суда еритін жылтырату жүйелерін жасап шығарды.