Хонингтеу - өңделген тесіктердің өлшемдік дәлдігін және бетінің сапасын жақсарту үшін тегістеу технологиясында қолданылатын дәл өңдеу процесі. Процесс барысында абразивті хонингтеу тастары дайындама бетімен бақыланатын өзара байланысқа келтіріледі. Бұл өзара әрекеттесу хонингтеу тастың кесу беті мен дайындаманың ішкі беті арасындағы микроскопиялық биік нүктелерді - интерференция нүктелері деп те аталады - жояды. Материалды үздіксіз және тұрақты алып тастау арқылы бет біртіндеп біркелкі болады, нәтижесінде дәл инженерлік қолданбаларда кеңінен қажет болатын жоғары дәлдіктегі және тегіс өңдеу пайда болады.
Өнеркәсіптік тәжірибеде көбінесе мұнай тастары деп аталатын хонинг тастары өңдеу талаптарына байланысты әртүрлі абразивті материалдардан жасалады. Ең жиі қолданылатын абразивтерге гауһар, кубтық бор нитриді (CBN), балқытылған алюминий оксиді (алюминий оксиді) және кремний карбиді жатады. Әрбір материал дайындаманың қаттылығына, қажетті беткі өңдеуге және өңделетін материалдың өңдеу мүмкіндігіне негізделіп таңдалады. Гауһар және CBN сияқты суперабразивтер әдетте жоғары қаттылықтағы немесе жоғары дәлдіктегі қолданбалар үшін қолданылады, ал алюминий оксиді мен кремний карбиді жалпы мақсаттағы өңдеу үшін кеңінен қолданылады.
Хонингтеу процесі бірнеше негізгі артықшылықтармен сипатталады. Ол өте жоғары өңдеу дәлдігін және беттік өңдеудің тамаша сапасын қамтамасыз етеді. Ол әртүрлі материалдар мен геометрияларға, әсіресе ішкі цилиндрлік беттерге жарамды. Бұл процесс басқа тегістеу әдістерімен салыстырғанда салыстырмалы түрде аз материалды кетіруді қажет етеді және конус, дөңгелектік ауытқу және беттік толқындылық сияқты тесік геометриясының қателерін түзетуге күшті мүмкіндік береді. Бұл сипаттамалар хонингтеуді дәл өндірісте маңызды өңдеу процесіне айналдырады.
Хонингтеу технологиясының дамуы 20 ғасырдың басында Америка Құрама Штаттарында басталды, онда Barnes және Micromatic сияқты компаниялар алғашқы рөл атқарды. Бұл технология Германия, Ұлыбритания және Жапония сияқты индустриалды елдерде, әсіресе қозғалтқыш цилиндрлерін әрлеу үшін тез арада енгізілді. 1924 жылы хонингтеу тастарына арналған гидравликалық кеңейту механизмдері енгізілді, бұл материалды алып тастау мүмкіндігін арттырды және процестің икемділігін жақсартты. Сол кезеңде автоматты өлшеу жүйелері пайда бола бастады, бұл хонингтеу технологиясындағы автоматтандырудың алғашқы кезеңін белгіледі.
1938 жылы тастың кеңею жылдамдығын жақсырақ реттеуге және құралдың тозуын өтеуге мүмкіндік беретін озық беріліс басқару жүйелерін әзірлеу арқылы одан әрі жетілдірулер енгізілді. Бұл өңдеудің консистенциясы мен дәлдігін айтарлықтай жақсартты. 1952 жылы толық өтемделген электрондық кеңейту жүйелері енгізілді, бұл өнеркәсіптік хонингтеу операцияларында автоматтандыруға, жоғары дәлдікке және процестің тұрақтылығына қарай тағы бір маңызды қадам болды.
Үздіксіз технологиялық прогреске қарамастан, отандық және халықаралық озық хонингтеу жабдықтары арасында бірнеше салада алшақтық бар. Оларға салқындату және сүзу жүйелері, температураны бақылау дәлдігі және жоғары дәлдіктегі бекіткіштерді жобалау кіреді. Бұл факторлар бетінің сапасына, құралдың қызмет ету мерзіміне және жалпы өңдеу тұрақтылығына тікелей әсер етеді және саланы одан әрі дамытудың негізгі бағыттары болып қала береді.
Хонинг автомобиль өндірісі, тракторлар мен мотоциклдер, теңіз және аэроғарыштық инженерия, станоктар және әскери техника өндірісі сияқты көптеген өнеркәсіп салаларында кеңінен қолданылады. Әдеттегі қолданыстарға қозғалтқыш цилиндрлерінің төсемдері, дәл шпиндель және беріліс тесіктері, гидравликалық және пневматикалық цилиндр тесіктері, беріліс қорабы мен қозғалтқыш корпустары, сорғы корпустары және тіпті зеңбірек оқпандары сияқты жоғары дәлдіктегі тозуға төзімді оқпандар жатады. Бұл компоненттердің барлығы жоғары өлшемді дәлдікті және тамаша беткі тұтастығын қажет етеді.
Соңғы жылдары хонинг тастарын әзірлеу технологиялық прогрестің негізгі бағытына айналды. Синтетикалық алмас және CBN абразивтерін қолданудың артуы өнімділік пен тиімділікті айтарлықтай жақсартты. Салалық деректер қазіргі заманғы хонинг процестерінің 92%-дан астамы қазір алмас немесе CBN негізіндегі аса абразивті тастарға негізделгенін көрсетеді, бұл жоғары өнімді материалдарға айқын ауысуды көрсетеді.
Суперабразивті хонингтеу тастары бірнеше маңызды артықшылықтарды ұсынады, соның ішінде қызмет ету мерзімін ұзарту, жалпы өңдеу құнын төмендету, беткі сызаттардың азаюы, ұнтақтау жылуының аз бөлінуі және көлденең люктер бетінің тұрақты және біркелкі өрнектері. Бұл артықшылықтар оларды консистенция мен дәлдік маңызды болатын жоғары деңгейлі өндірістік қолданбалар үшін ерекше қолайлы етеді.
Хонингтеу тастарын өндіру абразивті жүйеге байланысты да өзгереді. Алмаз және CBN сияқты аса абразивті тастар әдетте суық престеу немесе ыстық престеу процестерін қолдану арқылы өндіріледі. Суық престеу кезінде әдетте 400-ден 500 МПа-ға дейінгі жоғары қысымдағы металл қалыптар қолданылады, бұл қалыптардың ұзақ қызмет ету мерзіміне және жоғары құрылымдық тұрақтылыққа әкеледі. Екінші жағынан, ыстық престеу кезінде графит қалыптары шамамен 15-тен 20 МПа-ға дейінгі төмен қысымда қолданылады, бұл ретте пісіру температурасы төмен және абразивті беріктік жақсы сақталады, дегенмен қалып шығыны жоғарырақ.
Дәстүрлі алюминий оксиді мен кремний карбидін қайрау тастары ең алғашқы жасалған түрлердің бірі болды және бүгінгі күнге дейін кеңінен қолданылады. Дегенмен, бұл бір реттік абразивті жүйелердің бейімделуі мен өнімділігі тұрғысынан шектеулері бар, әсіресе өңдеу қиын материалдарды өңдеу кезінде. Суперабразивті құралдармен салыстырғанда, олардың икемділігі мен тиімділігі озық қолданбаларда салыстырмалы түрде төмен.
Хонингтеу тастарын таңдау нақты технологиялық жағдайларға негізделуі керек. Қалқымалы хонингтеу бастары үшін тастың ұзындығы тұрақты өңдеуді де, тесік ішіндегі дұрыс бағытталуды да қамтамасыз етуі керек. Жартылай қалқымалы немесе қатты хонингтеу бастары үшін, әсіресе қысқа тесікті қолдануда, өздігінен бағытталу онша маңызды емес, бұл қысқа тастарды пайдалануға мүмкіндік береді. Соқыр тесікті өңдеуде жоғары поршеньді дәлдік қажет, және тастың зақымдалуына әкелуі мүмкін беткі соққыдан аулақ болу үшін абай болу керек. Мұндай жағдайларда тастың ұзындығы әдетте бос жүріс енінен шамамен төрт есе болатындай етіп жасалған.
Ұзындығынан басқа, хонингтеу тастарының саны мен ені құралдың қаттылығы мен процесінің тұрақтылығына сәйкес таңдалуы керек. Механикалық шектерде тас енін арттыру кесу тиімділігі мен бетінің консистенциясын жақсарта алады. Басқа негізгі таңдау факторларына дайындама материалы, тесіктің диаметрі мен тереңдігі, қажетті беттік өңдеу және пайдаланылатын хонингтеу машинасының сипаттамалары жатады. Бұл параметрлер бірге хонингтеу процесінің жалпы өнімділігі мен тиімділігін анықтайды.